Broušení skleněných perlí 0,8-1,0 mm
Brusné skleněné perle jsou vyráběny z vysoce kvalitního sodnovápenatého skla čistého typu.
Unikátní proces mytí a leštění neobsahuje škodlivé přísady, což dává pevným skleněným kuličkám čistý, nekontaminovaný a lesklý povrch. Technologie použitá při naší výrobě zajišťuje téměř dokonalý sférický tvar a pečlivě kontrolované průměry. Korálky jsou tepelně a chemicky ošetřeny, aby byla zajištěna vysoká lesk a extrémní odolnost proti nárazu a opotřebení. Tyto vysoce kvalitní leštěné a měrné hmotnosti skleněných kuliček jsou ideálně vhodné a široce používané pro mletí pigmentů v mlýnech pracujících svisle i vodorovně a způsobují minimální opotřebení povrchů mlecího mlýna. Skleněné kuličky Olan pro broušení jsou extrémně univerzální. Používá se při broušení za mokra i za sucha a perfektně se hodí pro mnoho průmyslových odvětví, včetně kosmetického, optického, zubního, lékařského, nátěrových hmot a farmaceutických přípravků.
Typ (velikost)
0,1-0,2 mm, 0,2-0,4 mm, 0,4-0,6 mm,
0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm, 1,0-1,5 mm,
1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm, 2,5-3,0 mm
3,0 - 3,5 mm, 3,5 - 4,0 mm, 4,0 - 4,5 mm,
4,5-5,0 mm, 5,0-6,0 mm
Osvědčení
Balík
Mlecí skleněné korálky neobsahují BEZPLATNÝ SILICA a jsou vyrobeny z vysoce kvalitního tvrzeného sodnovápenatého skla. Tyto skleněné kuličky jsou zpracovávány nejmodernější technologií rotačních pecí a zahrnují jedinečnou metodu zaoblení, mytí, leštění a prosévání a výsledkem je vysoce kvalitní skleněná sféra bez použití kyseliny fluorovodíkové. šetrné k životnímu prostředí, jsou lesklé a nekontaminované. Díky jedinečnému procesu jsou brusné skleněné kuličky zbaveny nečistot, jsou čisté a snadno se čistí a každá zodpovídající kulička hraje důležitou roli v procesu mletí a nahradila konvenční brusná média: ottawský písek, ocelové kuličky, oblázky, keramické kuličky atd. V písku mlýny, kulové mlýny, drtící mlýny. Jsou chemicky stabilní a nebudou reagovat nebo reagovat s materiály, které jsou rozemleté. Mají hladké skelné povrchy, a proto tam klouzají bez velkého tření snížením zatížení míchacího mechanismu. Měrná hmotnost je 1/3 výstřelu z oceli. 1 hmotnostní díl tedy pokryje stejný objem ve srovnání se 3 hmotnostními díly ocelového broku, čímž se sníží zatížení mlýna. To nejen snižuje spotřebu elektrické energie v důsledku sníženého zatížení, ale je také levnější ve srovnání s většinou mlecích médií.
